产品详情
简单介绍：
充电枪电缆固定部件试验装置，核心是按GB/T 20234.1-2023（7.14 条款）、GB/T 11918.1-2014（第 23 章），对充电枪电缆固定结构做拉力 + 扭矩组合测试，考核电缆夹紧、抗位移、抗扭转能力，是 CCC/CE 认证必测设备。
详情介绍：
充电枪电缆固定部件试验装置，核心是按GB/T 20234.1-2023（7.14 条款）、GB/T 11918.1-2014（第 23 章），对充电枪电缆固定结构做拉力 + 扭矩组合测试，考核电缆夹紧、抗位移、抗扭转能力，是 CCC/CE 认证必测设备。
一、核心用途
- 验证充电枪 电缆固定部件（压线夹、护套、锁扣）的机械强度。
- 考核长期使用后电缆不松动、不位移、芯线不被压断。
- 模拟拖拽、扭转工况，确保端子与线缆连接可靠。
- 认证强制项：GB/T 20234.1-2023 7.14，不可跳过。
二、执行标准
- GB/T 20234.1-2023（7.14 电缆及其连接）
- GB/T 11918.1-2014（第 23 章 软电缆及其连接）
- IEC 62196-1:2022（13.4 电缆固定试验）
| 额定电流（A） | 拉力（N） | 扭矩（N・m） | 允许*大位移（mm） |
|---|---|---|---|
| 10~20 | 160 | 0.6 | ≤2 |
| 32 | 200 | 0.7 | ≤2 |
| 63 | 300 | 0.8 | ≤2 |
| 125 | 500 | 1.0 | ≤2 |
- 拉力：100 次，每次1 秒，间歇释放。
- 扭矩：持续 1 分钟，匀速施加。
- 判定：位移≤2mm、无松动、无芯线断裂、绝缘无破损为合格。
四、设备结构（标准型）
-
主机机架：碳钢喷塑，稳固防振。
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拉力加载系统：
- 砝码组：160/200/300/500N（按电流选配）。
- 电动 / 手动施加，100 次循环自动控制。
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扭矩加载系统：
- 旋转摇臂 + 扭矩传感器，0–2N·m可调。
- 偏心距：65mm，转速1 次 / 秒。
试样夹具 -
： 枪体固定座：适配国标交 / 直流枪。 -
- 电缆夹：304 不锈钢，不伤绝缘。
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控制系统：
- PLC + 触摸屏：计数、计时、力值显示。
- 保护：过载、限位、断电记忆。
五、测试流程（标准步骤）
- 试样安装：充电枪垂直固定，电缆穿过夹具，末端挂砝码。
- 拉力测试：按电流选砝码，100 次，每次1 秒，观察位移。
- 扭矩测试：切换扭矩模式，施加标准扭矩，旋转 1 分钟。
- 结果检查：测量位移、查看芯线 / 绝缘 / 固定件状态。
六、常见失效模式
- 电缆位移超差：固定夹松动、设计间隙大（*常见）。
- 芯线断裂：夹紧力过大、压接**、扭矩应力集中。
- 护套开裂：根部扭转疲劳、材质差、结构应力集中。
- 端子松脱：压接不牢、固定结构强度不足。
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